隨著時代的發(fā)展，我國經(jīng)濟飛速增長，煉油廠也隨著需求建的越來越多，煉油廠的工藝復(fù)雜難度較高，危險系數(shù)較大，在近幾年里，我國的煉油廠大爆炸事故頻出，不僅對經(jīng)濟造成很大損失，也有許多人被事故波及，身體和財資都受到了很大損傷。
1988年10月22日，上海高橋石化煉油廠，液化氣爆燃事故，在這場事故中，此爆燃造成26人死亡，15人傷的慘重事件，也給了我國一個很大的警醒。
2004年10月27日，大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間發(fā)生爆炸事故，不幸造成了7人死亡，經(jīng)濟損失了高達(dá)192萬元，事故的原因是泄露導(dǎo)致的。
2011年2月4日，河北滄州煉油廠爆炸事故，當(dāng)時現(xiàn)場濃煙滾滾，火光沖天，所幸在2個小時內(nèi)便把火撲滅，才沒有殃及附近居民。
除了上述講到的一部分，還有近日國外的，羅馬尼亞煉油廠爆炸事故，新聞上有高空升起大濃煙的照片。
在這么多案例中，我們都知道煉油廠發(fā)生事故有多么危險，所以我們更應(yīng)該學(xué)會防患于未然，在事故釀成前，先一步去避免。
在煉油廠中，事故發(fā)生的一個重要原因，就是管道和設(shè)備的硫化腐蝕，導(dǎo)致了化學(xué)物質(zhì)的泄露。很多化學(xué)物質(zhì)烈性較強，容易腐蝕管道和設(shè)備，往往事故就在一時的疏忽釀成。
低硅（<0.10%）碳鋼在無氫硫化腐蝕條件下會加速腐蝕，曾經(jīng)有研究表明，三分之一的高溫硫化腐蝕故障，是因為硅含量過低導(dǎo)致，并且加氫處理和加氫裂化裝置的進(jìn)料，和蒸餾部分也會發(fā)生無氫硫化腐蝕。
所以設(shè)備關(guān)鍵部件的硅含量需要進(jìn)行定期檢查，才能防患事故發(fā)生，用奧林巴斯手持式 X 射線熒光（XRF）分析儀可以對硅進(jìn)行詳細(xì)、快速、詳細(xì)的分析，其小巧又便攜的樣式，能讓分析儀在現(xiàn)場對大型的固定設(shè)備進(jìn)行檢查，是一個很方便的檢查儀器。