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設備零故障管理

隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大,最大限度地降低生產(chǎn)成本,最大程度地提升經(jīng)濟效益成為企業(yè)追求的目標。在這種背景下,產(chǎn)生了所謂的設備零故障管理。 


1.設備零故障的概念 

  

簡單地說,設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前,運用適當?shù)木S修方式檢修設備,消除故障隱患和設備缺陷,使設備始終處于完好工作狀態(tài)。 

  

對于零故障概念的理解,應注意:

     

(1)零故障并非設備真的不會發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。 

     

(2)零故障是一個系統(tǒng)性的概念,單臺設備實現(xiàn)零故障并不難,但是如何使它的停機檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點,則是一個復雜的過程,必須綜合考慮生產(chǎn)設備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。

     

(3)零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的,有時后果非常嚴重?!?/p>

     

2.設備零故障發(fā)生的原因和設備故障模式 

  

設備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個方面簡單討論。 

  

2.1從設備使用周期看設備故障 

  

可以分為兩類: 

  

先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。 

  

使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發(fā)的故障。 

  

2.2設備故障的認為因素 

  

嚴格來講,設備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設計制造者的水平、責任心有關外,還受科學技術發(fā)展的階段性制約。 

  

設備運行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云:“禍固多藏于隱微,而發(fā)于人之所忽者也”。 

  

2.3設備故障模式 

  

設備故障模式主要由浴盆曲線體現(xiàn),不同的設備,具有不同的故障模式,因此在實踐中藥認真研究具體設備的特定故障模式、特點,并相應采取不同的維護、保養(yǎng)和檢修方式。對早期故障,應深入研究各種故障癥狀、追究剖析設備事故原因,指定相應對策和措施。在設備磨耗期,應避免意外突發(fā)故障,要加強TPM(全員生產(chǎn)維修),廣泛應用各種監(jiān)測技術手段,了解掌握設備運行趨勢,進行設備劣化傾向管理。 

  

3.設備零故障管理的維修方式分析 

  

對于生產(chǎn)流程設備來說,事后維修是不可取的。因此,零故障管理下的維修方式,由以下幾個方面:預防性維修(也稱定期維修)、預測維修、主動性維修(也稱改善性維修)。以上三種維修方式,構成了可靠性維修[1](RCM)的基本框架,其對比分析見表1.

  

總之,零故障管理的維修方式就是要解決“何時修,如何修”的問題。 

  

4.實現(xiàn)設備零故障途徑的討論 

  

設備零故障管理是一項復雜的系統(tǒng)工程,其管理過程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作工、維護工)、全過程體現(xiàn)(設備管理的各個階段)。實現(xiàn)設備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化建設的過程。實現(xiàn)設備零故障途徑從以下幾方面討論。 

  

4.1通過減少設備缺陷來減少故障發(fā)生的概率 

  

設備缺陷引發(fā)設備故障,設備故障引發(fā)設備事故?!扒Ю镏?,毀于蟻穴”,實現(xiàn)設備零故障要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的基本活動是[2]: 


5S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng); 

6S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全; 

8字方針:整理、整頓、潤滑、調整。 

  

4.2標準化 

  

減少缺陷的活動是一個上升的過程,要達到理想狀態(tài),必須建立標準化的作業(yè)文件,標準化是前述活動的基礎,是一切管理工作的靈魂。標準化的過程是一個從小到大,從簡單到復雜的過程,不可能一步到位,標注化文件需要不斷修訂完善。 

  

4.3推行TPM和RCM 

  

事實上,前述減少缺陷的基本活動和標準化工作,正是TPM的精髓,它以全員參與為最重要特征。RCM以預防性維修為出發(fā)點,根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測的結果安排計劃檢修,以達到最高的設備利用率和最低的維修費用。 

  

4.4強化設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作 

  

這是避免設備故障和突發(fā)事故的有效手段?,F(xiàn)階段,對于中天鋼鐵公司來講,設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作應重點作好:

(1)繼續(xù)完善設備科點檢——工段點檢兩級監(jiān)測網(wǎng),推行定量點檢,把狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術真正推廣到工段班組和一線人員,這是實現(xiàn)設備零故障的關鍵。

(2)形成標準化的設備狀態(tài)監(jiān)測和故障簡易診斷操作文件。

(3)加強關鍵設備的網(wǎng)絡化在線監(jiān)測診斷,大力推廣網(wǎng)絡化在線監(jiān)測技術的應用,及早發(fā)現(xiàn)設備隱患、避免惡性設備事故的發(fā)生。

(4)重視診斷技術人員的培養(yǎng)。 

  

4.5創(chuàng)造良好工作環(huán)境,全方位關心職工 

  

從月度設備故障看,因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障,占月設備故障的1/3,甚至更高。為什么?除了前述基本活動和標準化作業(yè)沒有認真開展好外,還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關系。作為公司的各級管理部門,應認真地研究這個問題,從關心職工工作、生活的方方面面入手。 


開展零故障管理,必須樹立全新的理念和思維方法;開展零故障管理,沒有統(tǒng)一的模式,應在實踐中不斷討論總結;開展零故障管理,必將對設備基礎管理的各個方面產(chǎn)生深刻而久遠的影響。


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